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金属加工工艺ppt

发布日期:2019-05-02    点击:    

  金属加工工艺 金属加工工艺 ? 第一篇 变形加工 ? 第二篇 切削加工 ? 第三篇 磨削加工 ? 第四篇 焊接 ? 第五篇 热处置 ? 第六篇 概况处置 第一篇 变形加工 一、塑性成型 二、固体成型 三、压力加工 四、粉末冶金 一、塑性成型加工 塑性(成型)加工是指高温加热下操纵模具使金 属正在应力下塑性变形 。 分类: 锻制: 正在冷加工或者高温功课的前提下用捶打和挤压的 体例给金属制型,是最简单最陈旧的金属制型工 艺之一。 扎制: 高温金属坯段颠末了若干持续的圆柱型辊子,辊 子将金属扎入型模中以获得预设的制型。 挤压:用于持续加工的,具有不异横截面形 状的实心或者空心金属制型的工艺,既能够 高温功课又能够进行冷加工。 冲击挤压:用于加工没有烟囱锥度要求的小 型到中型规格的零件的工艺。出产快速,可 以加工各类壁厚的零件,加工成本低。 拉制钢丝:操纵一系列规格逐步变小的拉丝 模将金属条拉制成细丝状的工艺。 二、固体成型加工 固体成型加工:是指所利用的 原料是一些正在常温前提下能够进行 制型的金属条、片以及其他固体形 态。加工成本投入能够相对低廉一 些。 固体成型加工分类: 旋压:一种很是常见的用于出产圆形对 称部件的加工方式。加工时,将高速扭转的 金属板推近同样告诉扭转的,固定的车床上 的模子,以获得事后设定好的制型。该工艺 适合各类批量形式的出产。 弯曲:一种用于加工任何形式的片状,杆 状以及管状材料的经济型出产工艺。 冲压成型:金属片置于阳模取阴模之间颠末 成型,用于加工中空制型,深度可深可浅。 冲孔:操纵特殊东西正在金属片上冲剪出必然 制型的工艺,大,小批量出产都能够合用。 冲切:取冲孔工艺根基雷同,分歧之处正在于 前者操纵冲下部门,尔后者操纵冲切之后金属 片残剩部门。 切屑成型:当对金属进行切割的时候有切 屑出产的切割体例统称为切屑成型,包罗铣 磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。 无切屑成型:操纵现有的金属条或者金属 片等进行制型。没有切屑发生。这类工艺包 括化学加工,侵蚀,放电加工,喷砂加工, 激光切割,喷水切割以及热切割等。 三、压力加工 操纵金属正在外力感化下所发生的 塑性变形,来获得具有必然外形、尺 寸和机械机能的原材料、毛坯或零件 的出产方式,称为压力加工。 压力加工的根基体例:锻制、板 料冲压、轧制、挤压、拉拔 。 锻制 锻制是操纵锻锤的来去冲击力 或压力机的压力是坯料改变成我 们所需要的外形和尺寸的一种压 力加工方式。 ? 一般分为锻和模锻。 ? 常用于出产大型材、开坯等。 ? 一、锻 操纵冲击力或压力使金属正在上下两个 抵铁之间发生变形,从而获得所需外形 及尺寸的锻件。分手工锻制、机械锻制 两种。 东西简单,通用性强,使用普遍。 二、模锻 ? 按设备分歧分为: ? 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ? 锤上模锻设备有: ? 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤 板料冲压 板料冲压是操纵冲模使板料发生 分手或变形的加工方式。这种方式 凡是是正在冷态下进行的,所以又叫冷 冲压。只要正在板料跨越8-10mm时, 才采用热冲压。 特点 ? 能够冲压出外形复杂的零件,废料较少。 ? 产物具有脚够高的精度和较低的概况粗拙度, 交换机能较好。 ? 能获得质量轻、材料耗损少、强度和刚度较 高的零件。 ? 冲压操做简单,工艺过程便于机械化和从动 化,出产效率高,故零件成本低。 板料冲压常用金属材料: 低碳钢、铜合金、铝合金、镁 合金、及塑性高的合金钢。 从外形分:板料、条料、带料。 根基工序: ? 常用设备:剪床和冲床。 ? 剪床用来把板料剪切成必然宽度的条料, 以供下一步的冲压法式用。 ? 冲床用来实现冲压工序,制成所需外形和 尺寸的成品零件。 ? 冲压出产根基工序: 分手工序:落料、冲孔、堵截、修整等。 变形工序:拉深、弯曲、翻边、成型等。 四、粉末冶金 粉末冶金一种能够加工黑色金属元件也 能够加工有色金属元件的工艺。包罗将合 金粉末夹杂以及将夹杂物,压入模具两项 根基工序。金属颗粒颠末高温加热烧结成 型。这种工艺不需要机械加工,原材料利 用率能够达到97%。分歧的金属粉末能够 用于填充模具的分歧部门。 第二篇 切削加工 切削加工 制制尺寸、外形、精度要求较 高,概况粗拙度较细的零件,凡是采 用切削加工方式。 金属切削机床就是操纵刀具对金 属毛坯进行切削加工的设备,凡是简 称为机床。 分类 ? 车床 ? 铣床 ? 钻床 ? 镗床 ? 电火花线切割加工 车 ? 车床次要用于加工各 床 种反转展转概况(表里圆 柱面、圆锥面、成型 反转展转面等)以及反转展转 体的端面。 ? 车床次要利用的刀具 为各类车刀,也可用 钻头、扩孔钻、绞刀 进行孔加工,用丝锥、 板牙加工表里螺纹表 面。 铣 铣床能够加工程度面、 垂、T形槽、键槽、 燕尾槽、螺纹、螺旋槽、 分齿零件(齿轮、链轮、 棘轮、花键轴)以及成 形面等。此外,铣床还 能够利用锯刀铣片进行 堵截工做。 ? 品种:卧式起落台铣床、 立式起落台铣床、东西 铣床、龙门铣床、成形 铣床等。 ? 床 钻 钻床能够用钻头间接 加工出精度不太高的 孔,也能够通过钻 孔—扩孔—铰孔的工 艺手段加工精细度要 求较高的孔,操纵夹 具还可加工要求必然 精度的孔系。另 外,钻床还可进行攻 螺纹。 ? 钻床的次要类型有: 台式钻床、立式钻 床、摇臂钻床、铣钻 ? 床 镗 ? 床 镗床次要用于加工尺寸 较大、精度要求较高的 孔,出格合用于加工分 布正在分歧上,孔距 精度、彼此精度要 求很严酷的孔系。除镗 孔外,镗床还能够完成 钻孔、扩孔、铰孔等工 做,大部门镗床还具有 铣削的功能。 ? 镗床的次要类型有: 立式镗床、卧式镗床、 电火花线切割加工 电火花加工是一种操纵电火花放 电时发生的侵蚀现象对材料进行加 工的方式。 电火花线切割加工是指正在东西电 极(电极丝)和工件间脉冲电压, 使电压击穿间隙发生火花放电的一 种加工体例。 电火花线切割机床加工 电火花线切割机床加工是正在电火花 成形加工的根本上成长起来的,最后的 名称为线状电极电火花切割机床加工, 是一种不消事先制备公用东西电极而 采用通用电极的电火花加工方式。 ? 电火花线切割机机床 有多种分类方式,一 般能够按 机床的节制体例、 脉冲电源的形式、 工件台尺寸取行程、 走丝速度、 加工精度及 工做液体例 进行分类。 数控电火花线切割加工的 用处普遍,跟着它的成长和普及, 电火花线切割机床曾经逐步从单 一的冲裁模具加工向各品种模具 及复杂细密模具以至零件加工方 向转移,譬如: 1. 最早的模具加工 2. 新产物试制的零件加工制 做 3. 难加工零件 4. 贵沉金属下料 第三篇 磨削加工 磨削加工 ? 磨削加工是操纵磨料去除材料的加工方 法。 ? 凡是按东西类型进行分类,可分为利用 固定磨粒加工及利用磨粒加工两大 类。 ? 凡是所说磨削次要指用砂轮或砂带进行 去除材料加工的工艺方式,它是使用广 泛的高效细密的终加工方式。 分类 ? 一般砂轮磨削按照加工对象、概况生成方式 分歧,可分为外圆、内圆、平面及成型磨削 方式。 ? 对扭转概况按工件夹紧和驱动方式,可分为 定心磨削取无心磨削。 ? 按砂轮进给方式相对于概况加工的关系,可 分为纵向进给取切入进给磨削。 ? 按磨削行程分为通磨取定程磨。 ? 按砂轮概况工做类型分为周边磨削、端面磨 从磨削区的根基环境来看,大致分为两 类: (1)恒压力磨削 所谓恒压力磨削是制切入压力 为定值的磨削,即通过节制磨头分量、杠 杆、人力、液压、气动及电器系统来节制 砂轮对工件的压力。如砂轮架、砂轮切割 机、钢锭粗磨机等均采用这种形式。 (2)定进给磨削 所谓定进给磨削是制切入进给 速度为恒值的磨削。加工时,砂轮以选定 的进给率垂曲于磨削概况做切入进给。现 正在利用的磨床大多利用这种体例。 第四篇 焊接 焊接是一种永世性毗连金属材料 的工艺方式。焊接过程的本色是用 加热或加压力等手段,借帮于金属 原子的连系取扩散感化,是分手的 金属材料安稳地毗连起来。 按焊接过程的特点分: 熔化焊、压力焊、钎焊三大 类 一、熔化焊通过加热,使被焊金属本身熔 化而彼此毗连,也称为本身焊 二、压力焊正在加热的同时加压,使被焊金 属彼此毗连 三、焊料焊通过加热,操纵焊接材料将被 焊金属彼此毗连 熔化焊中的电弧焊使用极为遍及, 包罗: 手工电弧焊、埋弧从动焊、气体 焊 其他常用焊接方式: 电渣焊、等离子弧焊接取切 割、实空电子束焊接、激光焊 接、电阻焊、摩擦焊 埋弧从动焊(也称溶剂层下自 动焊) 特点: 出产率高、焊接质量高且不变、节 省金属材料、劳动前提改善。 但设备费用高,工艺预备复杂,对 接头加工取拆卸要求严酷,仅合用于批 量出产长曲线焊缝取圆筒形工件的纵、 环焊缝。 气体焊 一、氩弧焊 氩弧焊是以氩气为气体 的电弧焊,氩气是惰性气体, 可电极和熔化金属不受空 气的无害感化。高温环境下, 氩气不和金属起化学反映,也 不溶于金属,因而氩弧焊的质 量较高。 二、二氧化碳气体焊 CO2焊是以CO2做 为气体的电弧焊。它用 焊丝做电极,靠焊丝和焊件 之间发生的电弧熔化工件金 属取焊丝,以从动或半从动 体例进行焊接。 长处: 成本低,可用价廉易得的 CO2取代焊剂,焊接成本仅是埋弧 从动焊和手弧焊的40%摆布。出产 效率高、操做性好、质量较好。 错误谬误: CO2的氧化感化使溶滴飞溅 较为严沉,因而焊缝成型不敷滑腻, 别的焊接烟雾较大,弧光强烈,如 果节制或操做不妥,容易发生气孔。 特点 (1)焊料熔化: 焊料焊接法 焊接时只要焊料熔化,而被焊金属处于固态, 对材料机能影响小。 (2)焊料取焊件的成分分歧构成接头 (3)金属的毗连 能够毗连异质金属,包罗金属取非金属的连 接。 炉内焊接法 特点 (1)炉内焊接具有实空密闭的焊接前提, 金属不易氧化。 (2)焊件全体加热平均,温度节制精确。 (3)次要使用于金属一烤瓷基底桥的焊接。 激光焊接法 某些物质原子中的粒子受光或电刺激,使 低能级的原子变成高能级原子,辐射出相位、 频次、标的目的完全不异的光,具有颜色纯真、能 量高度集中、光束标的目的性好的特点。 特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)精确性高,被焊金属无需包埋固定,无变形 (3)不受电磁于扰,可间接正在大气中进行焊接, 操做便利 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量集 中、受热及冷却快,对焊件影响小 (5)无噪声、污染小 激 光 点 焊 机 点焊法 特点: (1)属于电阻焊接法。 (2)操纵电畅通过焊件时发生的电阻 热做为热源,加热熔化焊件(不加焊 料)进行焊接。 第五篇 热处置 ? 热处置是正在必然的前提下,给金属必然 的加热取冷却,使金属获得必然的机械 机能或化学机能的工艺方式。 ? 金属零件进行热处置的次要目标是: ? 提高硬度、强度及添加耐磨性 ? 降低硬度,便于机械加工 ? 消弭加工过程中所惹起的内应力 ? 提高概况耐磨、耐蚀机能 通俗热处置 ?分类: ? 一、退火 ? 二、正火 ? 三、淬火 ? 四、回火 一、退火 ? 把工件加热到必然温度(稍高于临界温 度),颠末必然时间保温后,迟缓冷却 下来(一般随炉冷却)的过程叫退火。 ? 因为加热温度和冷却速度分歧,退火处 理对改变金属组织和机能的感化也分歧。 常用退火方式 ? 一、完全退火,次要是细化颗粒、消弭或减 少组织的不服均性、降低温度、改善切削加 工性、提高韧性和塑性、消弭内应力。 ? 二、球化退火,次要用于刀具和冷却模具的 锻制毛坯,结果同上,为淬火处置做组织准 备。 ? 三、消弭加工软化的退火,次要用于消弭工 件经冷拔、冷弯灯发生的软化现象。 ? 四、去应力退火,次要用于消弭铸件、焊接 件正在加工过程中发生的内应力,以及细密零 二、正火 ? 正火是退火的一种,正火取完全退火的 区别是:正火是使工件正在空气中冷却,完全 退火是工件随炉冷却。 ? 正火的目标次要是细化晶粒、、改善切削加 工性、提高韧性和强度、为最初的热处置做 好预备。 ? 对于不主要或不适于淬火处置的零件,正火 后可不必做其他处置。 三、淬火 ? 把工件加热到必然温度(临界温度以上), 颠末必然时间保温后,正在水、油或盐水中急 速冷却的操做过程叫淬火。 ? 按加热程度分歧分为: ? 全体淬火和概况淬火。 全体淬火 ? 按照冷却方式分歧分为: ? 单液淬火 ? 双液淬火 ? 分级淬火 ? 等温淬火 概况淬火 ? 概况淬火时把工件概况加热到淬火温度后, 随即用水或其他冷却剂进行急速冷却,以此 时工件的概况获得很高的硬度,内部却连结 本来的韧性。 ? 按加热方式分歧分为: ? 浸液淬火 ? 火焰淬火 乙炔—氧气或煤气—氧气 ? 高频淬火 高频电流 四、回火 ? 把淬火的零件加热到723摄氏度以下某一温 度,颠末必然时间保温后,正在油、水或空 气中冷却的操做过程叫回火。 ? 回火的目标是:消弭或削减淬火零件的内 应力、降低脆性、硬度、添加韧性、不变 淬火后的工件尺寸、防止利用中变形。 分类 ? 一、低温回火 150-150摄氏度 ? 可用于各类东西、滚动轴承及渗碳零件的 处置 ? 二、中温回火 350-500摄氏度 ? 用于对弹簧、锻模和冲击东西的处置 ? 三、高温回火 500-650摄氏度 ? 用于各类齿轮、轴、连杆等零件的处置。 化学热处置 ? 一、渗碳 ? 1、固体渗碳法 ? 2、液体渗碳法 ? 3、气体渗碳法 ? 二、氮化 ? 三、氰化 二、氮化处置 ? 氮化是把放正在含氮原子的介质中,加热到 500-600摄氏度,使工件概况增氮的一种化 学热处置。 ? 目标正在于: ? 提高硬度和耐磨性 ? 提高委靡强度 ? 提高抗侵蚀能力 ? 分为:液体氮化、气体氮化、离子氮化 三、氰化 ? 又叫碳氮共渗。 ? 特点:时间短、效率高、可是所用氰盐(氰 化钾、氰化钠有剧毒)成本高。 ? 分为气体和液体两种: ? 有可按温度分为: ? 高温氰化 900-940摄氏度 深度氰化 ? 中温氰化 820-880摄氏度 ? 低温氰化 520-580摄氏度 第六篇 概况加工 概况处置 ? 一、黑色金属的氧化处置 ? 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中,使工 件概况生成一层很薄的黑色氧化膜的过程, 简称发黑。 ? 二、黑色金属的磷化处置 ? 将工件浸如磷酸盐溶液中,使概况生成一层 磷酸盐薄膜的过程,叫磷化处置。一般不改 变金属的机械机能、磁性和零件外形尺寸。 ? 分为:冷磷化、高温磷化、中温磷化。 碳钢概况处置 ? 电镀 ? 热镀 ? 发黑 ? 喷漆 电镀 ? 操纵电解的方式是金属或合金堆积正在工件表 面,以构成平均、致密、连系力优良的金属 层的过程叫电镀。 热镀 电镀取热镀比力 1.电镀层平均,厚度很薄;热镀层较厚, 厚度不服均。 2.电镀外不雅亮光,热镀颜色较暗。 3.电镀层较薄,耐蚀性较差。热镀层较厚, 并且取基体金属构成渗入层,耐蚀性好。 热镀锌 ? 热镀锌是使熔融金属取铁基体反映而发生 合金层,从而使基体和镀层二者相连系。 ? 热镀锌是先将工件进行酸洗,去除工件表 面的氧化铁。酸洗后,通过氯化铵或氯化 锌水溶液或氯化铵和氯化锌夹杂水溶液槽 中进行清洗,最初送入热浸镀槽中。 ? 热镀锌具有镀层平均,附出力强,利用寿 命长等长处。 发黑 ? 黑色金属的氧化处置 ? 将工件放入含苛性钠、硝酸钠溶液中,使 工件概况生成一层很薄的黑色氧化膜的过 程,简称发黑。 ? 氧化膜的厚度约为0.5-1.5微米。 ? 氧化处置后的工件外表美妙,同时具有一 定的抗侵蚀能力,常用于各中兵器、细密 仪器零件的粉饰防护处置,以及细钢丝、 薄钢片制零件的防护处置。 不锈钢概况处置 ? 拉丝 ? 手工抛光 ? 机械抛光 ? 串光 ? 震动研磨机 塑料电镀 塑料电镀的特点: 塑料电镀成品具有塑料和金属两者的 特征。比沉小,耐侵蚀机能优良,成型简 便,具有金属光泽和金属的质感,还有导 电、导磁和焊接等特征。它能够节流繁杂 的机械加工工序、节流金属材料,并且美 不雅,粉饰性强,同时,它还提高了塑料的 机械强度。

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